注塑成型中的過度潤滑是產生廢料和潛在停機時間的最常見原因之一。通過開發一種標準的潤滑方法并使用最適合您的特定應用的合適的潤滑劑，您可以顯著減少廢料并減少停機時間。

注塑成型中的過度潤滑會導致污染

潤滑模具起初似乎很直觀，但這并不像簡單地在銷釘上涂抹油脂那么容易。如果您涂抹過多的油脂，最終可能會導致模具在數小時內滲出油脂并且只產生廢料。當過多的潤滑劑進入模腔時，零件可能會受到污染，廢料就會成為問題。

大多數情況下，當模具停止使用時，您會注意到過度潤滑，尤其是在移動部件上。當部件停止使用時，檢查所有運動部件是否有過度潤滑的跡象。

如何實現廢料減少

您可以做兩件事來防止在注塑成型中因過度潤滑和浪費時間而產生廢料：

與您的模具維護人員合作，按照制造商的說明制定標準的潤滑方法。

使用適合您特定應用的正確潤滑脂，以提高效率并減少污染和報廢的機會。例如，三環牌潤滑油是一種食品級潤滑脂，最適合注塑成型、越野和賽車、鋼廠、運輸、鹽水和淡水以及任何暴露在高溫、高腐蝕性化學品或水的地方。是一種高溫食品級潤滑脂，通常用于注塑模具和極端工業應用。

是解決這個問題的一個很好的例子。他們遇到了頂針上的油脂滲出問題，導致廢料過多，但通過使用陶瓷模具油脂的可重復應用過程， 減少了 87% 的廢料。

消除注射成型中過度潤滑的潤滑劑應用過程

使用前清潔并去除所有組件上的污染物。

用刷子或手涂抹少量。用手涂抹并擦去所有多余的部分。

確保您的磨損表面上有一層薄膜。

安裝組件并來回工作。在行程結束時卸下組件以擦去多余的油脂。